產(chǎn)品特性

1）實(shí)時(shí)性：實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過(guò)程中的數據和信息，并做出相應的分析處理和快速響應。

2）信息中樞：通過(guò)雙向通訊，提供橫跨企業(yè)整個(gè)供應鏈的有關(guān)車(chē)間裝置生產(chǎn)活動(dòng)的信息。

3）軟硬一體：是一個(gè)集成化的計算機的系統（包括硬件和軟件），是用來(lái)完成車(chē)間裝置生產(chǎn)任務(wù)的各種方法和手段的集合。

4）個(gè)性化差異大：負責車(chē)間裝置生產(chǎn)管理的系統，由于不同行業(yè)甚至同一行業(yè)的不同企業(yè)生產(chǎn)管理模式都不同，因此 MES 的個(gè)性化差異明顯。

5）二次開(kāi)發(fā)多：由于個(gè)性化差異明顯，導致 MES 系統實(shí)施時(shí)，往往二次開(kāi)發(fā)較多。

核心優(yōu)勢

作為智能工廠(chǎng)神經(jīng)系統的 MES 系統 ，H+ MES 系統在企業(yè)得到了廣泛的應用。

H+ MES 具有的核心優(yōu)勢：

1）集成的優(yōu)勢：最基本的功能就是集成。企業(yè)各業(yè)務(wù)數據采集、錄入、導入 MES 系統后，保留統一的數據源、一致有效的數據格式，物料流、信息流高度集成，從而提高生產(chǎn)管理效率和決策水平。

2）知識和經(jīng)驗傳遞的優(yōu)勢：H+ MES 系統歷經(jīng)了眾多優(yōu)秀企業(yè)的實(shí)踐驗證。通過(guò)優(yōu)秀 MES 系統的實(shí)施，可以將各種先進(jìn)的制造理論知識和成功企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗快速移植到企業(yè)中來(lái)。通過(guò)這種先進(jìn)知識和成功經(jīng)驗的導入迅速提高企業(yè)的管理水平和人員素質(zhì)。

3）流程規范的優(yōu)勢：基于 MES 的管理思想進(jìn)行規范化和優(yōu)化。生產(chǎn)流程的規范化和優(yōu)化，是企業(yè)提高運作效率，向管理要效益的重要手段。

4）強化控制手段的優(yōu)勢：MES 系統為企業(yè)生產(chǎn)管理提供高度有效的、一體化的控制手段。有效性在于各種審批、控制程序都是基于實(shí)際的業(yè)務(wù)處理，可以在線(xiàn)生成、在線(xiàn)提交、在線(xiàn)審核，對于審批、控制的對象可以進(jìn)行方便而且全面的查詢(xún)、追溯和論證。

5）資源整合的優(yōu)勢：H+ MES 系統可以將企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中涉及到的各種內外部資源、有形無(wú)形資源進(jìn)行很好的整合，如技術(shù)研發(fā)資源與業(yè)務(wù)流程的整合、外部協(xié)作單位/機構、供應商、客戶(hù)、渠道資源與公司本身資源的整合、外部分支機構與公司內部資源的整合等等。通過(guò)資源整合提高企業(yè)生產(chǎn)效率，提高企業(yè)運作柔性，不斷培育和強化企業(yè)的核心競爭力。

6）快速部署和靈活調整的優(yōu)勢：在 H+ MES 系統的框架體系下，可以非常方便地通過(guò)一系列的參數調整、流程配置和少量的客制化工作即可快速實(shí)現。而在傳統生產(chǎn)管理方式和技術(shù)手段下，進(jìn)行這樣的部署和調整往往要付出巨大的精力和投入方能達到比較理想的效果。

產(chǎn)品功能

1）資源調度：通過(guò)基于有限資源能力的作業(yè)排序和調度來(lái)優(yōu)化裝置性能；

2）資源分配和狀態(tài)管理：指導勞動(dòng)者、機器、工具和物料如何協(xié)調地進(jìn)行生產(chǎn)，并跟蹤其現在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況；

3）生產(chǎn)單元分配：通過(guò)生產(chǎn)指令將物料或加工指令送到某一加工單元開(kāi)始工序的操作；

4）文檔控制：管理和分發(fā)與產(chǎn)品、工藝規程有關(guān)的信息，同時(shí)也收集與工作和環(huán)境有關(guān)的標準信息；

5）產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理：通過(guò)監視工件在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài)來(lái)獲取每一個(gè)產(chǎn)品的歷史紀錄，該記錄向用戶(hù)提供產(chǎn)品組及每個(gè)最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性；

6）過(guò)程管理：基于計劃和實(shí)際產(chǎn)品生產(chǎn)活動(dòng)來(lái)指導工廠(chǎng)的工作流程（這一功能實(shí)際上也可由生產(chǎn)單元分配和質(zhì)量管理來(lái)實(shí)現）；

7）質(zhì)量管理：根據工程目標來(lái)實(shí)時(shí)記錄、跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過(guò)程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問(wèn)題；

8）數據采集：監視、收集和組織來(lái)自人員、機器和底層控制操作數據以及工序和物料信息，這些數據可由裝置手工錄入或由各種自動(dòng)方式獲取。

典型效益

通過(guò) MES 系統項目實(shí)施可以提高基礎生產(chǎn)過(guò)程數據與質(zhì)檢數據的質(zhì)量和集成度，從而加強對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的監督和控制，提高生產(chǎn)的穩定性，降低生產(chǎn)成本，減少質(zhì)量的浪費。通過(guò)改進(jìn)物料平衡，進(jìn)一步提升計量和統計的數據質(zhì)量，從而使生產(chǎn)計劃和排產(chǎn)更優(yōu)化，運行管理更合理，具體體現：

1）提高裝置產(chǎn)品質(zhì)量合格率，降低生產(chǎn)成本：質(zhì)量信息反饋時(shí)間大大縮短，數據挖掘分析進(jìn)行調控的手段大大增強，產(chǎn)品合格率會(huì )有一定程度的提高。

2）有利于生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程重組，縮短生產(chǎn)管理流程，降低用工量和管理費用，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理過(guò)程能夠有效實(shí)現全方位、一體化管理，生產(chǎn)信息的集成反饋給計劃、質(zhì)量、調度以及安全等管理帶來(lái)了優(yōu)化整合契機。

3）降低物料采購成本 ，成本控制體系的價(jià)格系統建立后，通過(guò)生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)系統，結合物料供應管理系統，優(yōu)化物料采購流程，對物料消耗進(jìn)行精細管理，對采購物料進(jìn)行比值比價(jià)，可以降低采購成本。

4）物料平衡、數據統計、罐區檢尺等工作實(shí)時(shí)的獲得，通過(guò)生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品庫存、生產(chǎn)能力的綜合計算，可以更加合理的配置在制品庫存數量，從而降低資金占用和管理費用。

5）生產(chǎn)裝置的單耗和能耗分析以及 KPI 績(jì)效管理運行后，將能及時(shí)了解和降低各生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)成本，降低原輔材料和能源單耗，實(shí)現實(shí)時(shí)統計核算及績(jì)效分析，找出降低單能耗的關(guān)鍵工藝點(diǎn)，指導生產(chǎn)運營(yíng)等業(yè)務(wù)過(guò)程。

潤滑油廠(chǎng)企業(yè)

中石油煉化企業(yè)

多晶硅企業(yè)